Le processus de production est presque le même entre l’aimant à tube en néodyme et l’aimant annulaire. Le type de processus de production, en particulier pour l'aimant en tube de néodyme fritté à magnétisation axiale, varie en termes de tailles d'aimant, notamment le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi, le diamètre extérieur, etc.
La plupart des aimants en tube de néodyme ou des aimants annulaires sont magnétisés en longueur, en hauteur ou en épaisseur. Les principales propriétés magnétiques et l'orientation de l'aimant sont décidées lors du processus de production de blocs magnétiques semi-finis. Et puis le processus d'usinage donnera aux blocs magnétiques en néodyme la forme et la taille requises du produit magnétique final. Si le diamètre extérieur est grand, par exemple D33 mm, nous pouvons produire un cylindre brut directement lors du processus de pressage et d'orientation. Après le frittage et le traitement thermique, le cylindre brut doit tester ses propriétés magnétiques, telles que Br, Hcb, Hcj, BHmax et HK, etc. Si les propriétés magnétiques sont correctes, il passera à plusieurs étapes d'usinage telles que le perçage, le meulage du cercle intérieur et du cercle extérieur. meulage pour obtenir un long tube, mais une grande partie des matériaux magnétiques est gaspillée pendant le processus d'usinage et le coût des matériaux est ensuite partagé avec le prix final de l'aimant du tube en néodyme. La longueur devra peut-être être coupée en plusieurs tubes plus courts.
Pourquoi ne pas presser directement un tube brut afin de réduire le gaspillage de matière et le prix de l'aimant ? Cela dépend de l’efficacité, du taux de GN et du coût. Pour certains tubes magnétiques avec un diamètre extérieur et un diamètre intérieur plus grands, si la quantité est importante, le pressage d'un tube brut peut être envisagé, car les matériaux magnétiques économisés du trou intérieur seront beaucoup plus élevés que le coût d'usinage d'uncylindre magnétiqueà un tube. Mais il est plus difficile de garantir la qualité des aimants tubulaires que celle des aimants cylindriques lors des processus de pressage, d'usinage, de magnétisation et d'inspection des blocs magnétiques. Par conséquent, il faudra beaucoup de temps ou d'étapes pour avoir davantage de productions d'essai afin d'évaluer la qualité et l'efficacité. Le moteur pas à pas est le domaine d'application typique des aimants à tube en néodyme ou des aimants annulaires.
Souvent, la taille des aimants en anneau ou en tube est grande et la force magnétique est alors difficile à protéger afin de pouvoir être expédiée par voie aérienne. Nous avons emballé les grands magnes dans des cartons en bois avec de lourdes tôles d'acier pour protéger efficacement la force magnétique.
